新威变极性氩弧焊机--重新定义铝合金焊接新高度

一、技术特点

1、新威变极性氩弧焊机采用完全自主研发的全数字软开关电路，暂载率高

2、焊接铝合金时，交流成分在电弧中所占的份额被减至最小，钨针产生的热量大幅减少、钨针的端面形态得以很好的保持，为焊接过程中保证电弧形态以及穿透力提供了前提条件，控制焊缝的品质变得更容易了，尤其焊接金属棱边或有密封要求的铝件焊接采用新威变极性焊机的优点更倍受青睐。

3、全球首创傻瓜式的自动跟随系统，焊机工作时，占空比、平衡调节、电流频率是自动跟随焊接电流大小的变化自动调整的，不再需要人为进行任何调整，保证去除氧化膜之余保证了焊缝的最大熔深，从而轻松保证了焊接工艺的一致性

4、降低气孔敏感性，铝合金焊缝气孔是常规变极性焊工艺的典型焊接缺陷。气孔的存在不仅会造成应力集中，而且会降低焊接接头的抗腐蚀能力与疲劳寿命，影响焊接构件的可靠性。新威变极性可有效提高熔池流动性，较大的电弧力对熔池形成机械冲击，有利于气孔的逸出，降低焊缝气孔敏感性。可有效减少甚至清除焊缝气孔，保证焊缝成形外观优良，提高焊缝质量

5、焊缝显微组织 常规氩弧焊的接头焊缝区组织以粗大树枝晶为主，变极性焊缝晶粒为呈带状分布的细小等轴非枝晶组织，并与焊缝中部的等轴树枝晶交替分布，晶粒细化是因为压缩电弧的电磁搅拌增强了熔池流动性，降低了焊缝中粗大柱状晶出现的可能，同时，高频变极性电弧能量密集，在焊件均焊透的前提下，其焊接热输入低于常规氩弧焊，有利于获得较好的接头综合性能。

6、新威高频脉冲氩弧焊机应用在手工焊时，由于电弧精密、聚焦高度集中、功率密集，熔深大、均匀、热影响区减小、电弧力度坚挺、渗透力度强、焊接速度显著增快。如果采用普通氩弧焊，焊枪与熔池的距离变化会直接影响焊接质量，手工氩弧焊时焊枪与熔池距离变化往往无法避免。如果采用高频脉冲电弧，焊枪与熔池的距离变化对焊接质量不再产生负面影响，而且让焊工的可视性提高，这对提高产品质量很有好处。

二、技术参数

型号	VPTIG-300	VPTIG-450
输入电压范围	3ph 342~418v	3ph 342~418v
频率	50/60hz	50/60hz
额定输入功率	9.8KVA	16.8KVA
电流调节范围	5~300A	5~450A
额定负载持续率	100%	100%
重量	38kg	43kg
外形尺寸(mm)	645x340x570	645x340x570

三、新威变极性氩弧焊机的应用

        新威变极性氩弧焊机是一种全新的优质高效的焊接方法，特别适用高要求、高品质的铝合金、镁合金、铜合金、钛合金以及高温合金等材料焊接加工，可应用于：

1、运载火箭低温燃料储箱、导弹滑油箱等航空航天关键结构部件的焊接和修复

2、新能源汽车的铝合金底盘结构件的焊接以及汽车上的铝合金轮毂、活塞等零部件的表面重熔工艺

3、铝合金的3D电弧打印

4、高铁铝合金车体以及零部件的焊接

5、高压开关行业的铝合金焊接